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中國機床行業(yè)近幾年取得了很大進步，但是高端數控機床的核心零部件大部分仍需依賴進口。中國機床工具工業(yè)協會研究指出，國內高檔系統(tǒng)自給率不到10%，約90%依賴進口，其中，從日本進口最多，約占1/3，國產中高檔數控系統(tǒng)加起來不到30%。

核心技術仍需進口
 
　　在國際市場上，中、高檔數控系統(tǒng)主要由以日本發(fā)那科公司、德國西門子公司為代表的少數企業(yè)所壟斷，其中發(fā)那科占一半左右。在國內市場上，主要規(guī)模生產企業(yè)有20多家，以華中數控、廣州數控、大連大森、北京凱恩帝、南京華興等5家企業(yè)為代表。
 
　　從產品結構來看，機床行業(yè)的增長主要靠低端普通機床的帶動，高中檔機床所占比例不斷減少，重型機床市場走勢趨緩，整個機床產品結構有很大提升空間。
 
　　從產業(yè)結構來看，數控系統(tǒng)、功能部件的短板愈加突出。高中檔數控機床盈利水平低，主要原因之一就是數控系統(tǒng)、功能部件依賴進口，在市場上，越是高檔產品越受影響，在交貨期和服務方面都不能滿足要求，結構性矛盾十分突出。此外，雖然 2019 年中國機床產品出口同比增長16.8%，但是出口產品中絕大部分為普通機床和經濟型數控機床等低附加值產品。
  
　　核心零部件國產化難度大
 
　　高檔數控系統(tǒng)和功能部件的缺失，成為中國高檔數控機床發(fā)展的最大掣肘。“中國制造2025”期間，機床工具行業(yè)的主要目標之一就是推進數控系統(tǒng)和功能部件的產業(yè)化進程。然而，數控系統(tǒng)和功能部件在中國的產業(yè)化難度非常大。有專家指出，其中重要的一個問題是，國內產學研結合難度較大，大部分高校和科研機構是奔著項目資金去研究，一旦資金短缺就很難有進程，缺乏可持續(xù)性，而日本等國外企業(yè)基本具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標，產學研配合較好，產業(yè)化全方位優(yōu)勢能得到體現。
 
　　據介紹，國家目前在這方面也有一些投入，但研發(fā)和產出的成效是一個漫長過程，而社會資金投入又比較少，加上人才、技術的缺失，導致產業(yè)化規(guī)模和基礎研究都比較薄弱，在開發(fā)、基礎研究、裝備制造等方面與國外存在很大差距。
  
　　風險分析
 
　　但到目前為止，我國95%以上的高端數控系統(tǒng)市場和80%的中端市場依舊被國外品牌占據，同時與之相配套的主軸、伺服電機等等也都依賴進口。我們機床行業(yè)的產品技術亟待提高，產品結構亟待調整，應盡快壓縮低檔、普通產品的生產，淘汰落后、污染、高耗能的產品，并發(fā)展技術含量和經濟附加值高的產品。
 
　　從金屬切削機床行業(yè)的成本結構看，鋼鐵價格波動對行業(yè)成本影響較大，其他成本因素相對穩(wěn)定。從細分子行業(yè)來看，不同子行業(yè)面對鋼材價格波動所帶來的影響也有所不同。
  
　　產業(yè)結構發(fā)展模式
 
　　擴大機床行業(yè)產業(yè)結構發(fā)展模式，適時開發(fā)不同行業(yè)領域的專用機床產品，包括家電制造業(yè)的高自動化的數控機床和成套柔性生產線；國防軍工制造業(yè)的高速高精密數控機床；冶金石化設備制造業(yè)的高精度重型專用數控機床等等；促進傳統(tǒng)制造行業(yè)的產業(yè)升級，提升我國機床行業(yè)的技術裝備的種類和專業(yè)化水平，取代該系列裝備的技術進口，實現我國制造業(yè)強國的發(fā)展目標。
  
　　企業(yè)未來發(fā)展方向
 
　　從公司產品結構出發(fā)，以中型規(guī)格、大型規(guī)格機床為主，研發(fā)制造平床身和斜床身數控車床，不斷開發(fā)適合市場發(fā)展需求的重型機床；堅持把中高檔數控機床作為長期重點發(fā)展方向，并設計制造某些行業(yè)專用數控機床，牢牢占據市場；堅持產品標準化、模塊化，高精、高效，多規(guī)格、高檔次的設計思路；堅持產品向“專精特新”方向發(fā)展，將沂機打造為國內外知名品牌。